A bauxitérc (általában bauxit) mosásához kapcsolódó berendezések és munkafolyamatok.
A mosás a bauxit dúsításának döntő lépése. Elsődleges célja az agyagszennyeződések eltávolítása az ércből, az alumínium-szilícium arányának növelése és a kiváló minőségű bauxit izolálása. Mivel hazámban a bauxit, különösen a diaszpóra{4}}típusú bauxit, gyakran szorosan együtt él az agyagásványokkal, például a kaolinnal és az illittel, és így "cementet" képez, a mosás hatékonysága közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és gazdasági előnyeit.
A következők a bauxitmosás alapvető berendezései és jellemző folyamatai:
I. Magmosó berendezések
Az érc fizikai tulajdonságai (például iszaptartalom, csomósság és keménység) alapján különféle berendezés-kombinációkat választanak ki.
1. Elő-aprító és szitáló berendezés
Pofás zúzó/kalapácsos zúzó: Nagy ércek esetén először zúzni kell, hogy a hasznos ásványokat elválasszuk az agyagtól.
Rácsszita/rezgőszita: A zúzás előtt és után használva elő-rostálást és ellenőrző szűrést végez, hogy a finom-szemcsés anyagot (jellemzően iszapot tartalmazó) elkülönítse a további zúzást vagy mosást igénylő csomóktól.
2. Magércmosó berendezés
Ez az egész folyamat szíve.
Vályú ércmosó
Működési elv: Az U{0}}alakú vályúban a spirállapátok folyamatos forgása felkavarja és súrolja az ércet. A vízáram a hígtrágyát a túlfolyó kifolyóból üríti ki, míg a megtisztított csomókat a másik végén a spirállapátok tolják ki.
Jellemzők: Egyesíti a mosási, súrolási, osztályozási és emelési funkciókat. Nagy feldolgozási kapacitással rendelkezik, és különösen hatékony a közepes és erős kohéziós iszappal rendelkező ércek aprításában.
Alkalmazások: Közepes{0}} és finom-szemcsés ércek feldolgozása magas iszaptartalommal és erős kohézióval.
Dobmosó (forgó súroló)
Működési elv: Ferde forgó dob terelőlemezekkel és nagynyomású{0}}vízpermetekkel. Az érc felemelkedik és leesik, ahogy a dob forog, ahol a súrlódás és a nagynyomású vízáram hatása-lebontja és megtisztítja.
Jellemzők: Erős zúzás és nagy feldolgozási kapacitás.
Alkalmazások: Különösen alkalmas erősen agglomerált iszapot tartalmazó ércek feldolgozására.
Vibráló szitaércmosó
Működési elv: A vibrációs szitára egy nagynyomású{0}}vízcső van felszerelve, amely egyidejűleg átöblíti az ércet a szitálás során.
Jellemzők: Egyszerű szerkezet, alacsony beruházási költség.
Alkalmazása: Alkalmas lazán kötődő, törékeny iszapos érchez.
Spirál osztályozó
Spirál alátét
Működési elv: A vízben lévő szilárd részecskék különböző ülepedési sebességét használja fel mechanikus osztályozásra és iszaptalanításra. Bizonyos súroló hatást is biztosít.
Jellemzők: Egyszerű szerkezet, megbízható működés.
Alkalmazás: Általában osztályozási és iszaptalanítási műveletekhez használják az ércmosási folyamat után.
3. Víztelenítő és töményítő berendezések
A mosott terméket vízteleníteni kell a további feldolgozás vagy szállítás előtt.
Hidrociklon: Centrifugális erőt használ a hatékony osztályozás és koncentrálás érdekében, amelyet általában rendkívül finom iszap (-0,075 mm) eltávolítására használnak.
Víztelenítő szita: Nagy{0}}frekvenciás vibrációs szita, amelyet a mosott érc kezdeti víztelenítésére használnak.
Sűrítők: Az ércmosás során keletkezett iszap feldolgozására, finom ásványok és víz visszanyerésére gravitációs ülepítéssel újrahasznosítás céljából.
Szűrőprések/centrifugák: A sűrítő alulfolyó (nagyon finom ércesszap) végső víztelenítésére szolgál, és száraz{0}}zagyot képez.
II. Tipikus ércmosási eljárás
A teljes ércmosó üzem általában a következő lépéseket tartalmazza:
Ércelőkészítés: A nagy ércdarabokat kezdetben pofás zúzógépben aprítják.
Elő-Szűrés: A zúzott anyag egy rezgő szitán halad át. Az alulméretezett (finom részecskék magas iszaptartalommal) közvetlenül feldolgozzák a későbbi mosáshoz vagy iszaptalanításhoz; a túlméret (csomók) a magmosó berendezésbe kerül.
Súrolás és{0}}égetés: A csomók egy vályúba vagy dobmosóba kerülnek, ahol alaposan összekeverik, felkavarják és vízzel dörzsölik, hogy teljesen elválasszák az agyagot az ércszemcséktől.
Osztályozás és mésztelenítés: Az ércmosóból származó iszap egy spirális osztályozóba vagy hidrociklonba kerül, hogy elválassza a tiszta durva ércet a finom iszapot tartalmazó túlfolyótól.
Termék víztelenítése: A tiszta durva ércet víztelenítő szita vízteleníti a végső koncentrátum előállításához.
Zavar és vízkezelés:
A túlfolyó iszap egy sűrítőanyagba kerül az ülepedéshez és a koncentráláshoz.
A sűrítőből származó túlfolyó (tiszta víz) visszakerül a folyamatba, így nulla károsanyag-kibocsátás érhető el.
A sűrítőből (iszapból) származó alulfolyó anyagot szűrőprés segítségével iszapos pogácsává préselik a könnyű tárolás és feldolgozás érdekében.
Folyamatfolyamat diagram
Érc → (Durva zúzás) → (Elő-Szűrés) → Magmosó (vályú/dob) → Osztályozó/víztelenítő berendezés (spirálosztályozó/hidrociklon) → Víztelenítő szita → Koncentrátum
Osztályozás/víztelenítő túlfolyó → Sűrítő → Felülúszó (újrahasznosított) és alulfolyó → Szűrőprés → Zagyok
Kulcsfontosságú szempontok
Érctulajdonságok: Az iszaptartalom, az érckeménység, az agyag plaszticitása, valamint a hasznos ásványok és az ércek szemcseméret-eloszlása alapvető tényezők a berendezések és az eljárások kiválasztásában.
Víz-újrahasznosítás: A modern ércmosó üzemeknek figyelembe kell venniük a víz-újrahasznosítást és a környezetvédelmi követelményeket. A sűrítés és a szűrőpréselés kulcsfontosságú.
Beruházási és üzemeltetési költségek: A berendezés kiválasztásához egyensúlyra van szükség a kezelési teljesítmény és a költségek között.
Összefoglalva, a bauxitmosás egy olyan rendszer, amely integrálja a zúzást, szitálást, súrolást, osztályozást, víztelenítést és zagykezelést. A törzsberendezés a vályús ércmosó és a dobos ércmosó, kiegészülve szitáló, osztályozó és víztelenítő berendezésekkel, amelyek együttesen javítják az ércminőséget és megfelelnek az olvasztási követelményeknek.
